脈沖濾筒除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺(tái)、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵速率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。

脈沖濾筒除塵器規(guī)劃時(shí)有從工藝、設(shè)備、電氣、制造、裝置及已有的出產(chǎn)實(shí)踐等因素綜合考慮。

一、依據(jù)粉塵的特點(diǎn)（粉塵含量、粒度、黏度等）斷定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設(shè)備清灰方法。

二、依據(jù)煙氣的特性（溫度、濕度、壓力等）斷定設(shè)備的結(jié)構(gòu)方式、資料選擇，以及輸排灰等主要辦法。

三、依據(jù)電氣操控和出產(chǎn)的要求，斷定內(nèi)部構(gòu)件之間的間隔，并使其間隔始終堅(jiān)持契合氣體活動(dòng)規(guī)則的要求。

四、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件有考慮到制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場施工的或許性，大型脈沖濾筒除塵器要有解體方案，對主要部件有明確提出主要技能要求和施工裝置程序，施工裝置質(zhì)量。

五、在滿意工藝出產(chǎn)運(yùn)用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備出資應(yīng)盡量少，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用不高，節(jié)約能源，應(yīng)除塵器主體設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，裝備正確，維護(hù)便利。

六、遵循規(guī)則的相關(guān)排放規(guī)范、室內(nèi)衛(wèi)生規(guī)范和實(shí)踐或許，來斷定所要求的除塵功率和排放濃度。

脈沖濾筒除塵器的原理、構(gòu)造和使用應(yīng)該注意的事項(xiàng)及輔助設(shè)備操作維護(hù)等方面的技術(shù)要求，以便使操作人員能正確了解使用該型除塵器，供調(diào)試與使用時(shí)使用。脈沖濾筒除塵器啟動(dòng)前做好對除塵器清理及檢查工作：啟動(dòng)后，除塵器就會(huì)過濾含塵氣體從而達(dá)到除塵效果，在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。處理風(fēng)量決定著脈沖濾筒除塵器的規(guī)格大小，一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設(shè)計(jì)時(shí)要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若脈沖濾筒除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí)，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化，風(fēng)量設(shè)計(jì)指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險(xiǎn)系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量，脈沖濾筒除塵器的過濾速度會(huì)提升，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險(xiǎn)系數(shù)過大，將會(huì)增加除塵器的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

過濾風(fēng)速因脈沖濾筒除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來決定所的過濾面積。對高溫氣體，將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)選型。除情況外，脈沖濾筒除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下脈沖濾筒除塵器的設(shè)計(jì)按處理空氣來計(jì)算。只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機(jī)動(dòng)力性能和管道阻力的計(jì)算及冷卻裝置的設(shè)計(jì)時(shí)，才考慮氣體的成分。

為防止濾料的壓力降過大，周期性地對濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部，清灰后將殘余少量由細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進(jìn)行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，后由煙囪排出。